电火花线切割无需制作成型电极，只需通过编程就能加工出任意复杂的轮廓，大大缩短了生产准备时间，尤其适合新产品的研发和小批量生产。与传统的铣削加工相比，材料利用率能提高 30% 以上，减少了材料的浪费。对于厚度达 60mm 的模具钢，仍能保持 ±0.003mm 的切割精度，能满足高精度零件的加工要求。而且适合批量生产相同轮廓的零件，编制好的程序可以重复使用，保证了产品的一致性。

电火花线切割与数控铣削加工相比，在复杂异形件加工时效率要高 2 倍，特别是对于尖角（R≤0.05mm）、窄缝（宽 0.1mm）等复杂结构，数控铣削难以加工，而电火花线切割则能轻松应对。相较于激光切割，在厚板（厚度＞30mm）加工时精度更高，且不会产生热变形，能更好地保证零件的性能。与水切割相比，切口更窄，通常小于 0.3mm，材料浪费更少，加工精度也高一个数量级，能满足更高精度的加工需求。

电火花线切割作为一种高端精密的加工工艺广泛应用于各个社会领域。在冲压模具制造中，用于加工凸凹模的刃口，能保证刃口的锋利度和精度，提高冲压件的质量。在精密夹具生产中，可加工异形定位槽，确保夹具的定位精度。在电机制造中，用于加工硅钢片的冲裁模，保证硅钢片的尺寸精度和性能。在航空航天领域，能加工异形薄壁件，满足航天器对零件轻量化和高精度的要求。

电火花线切割时，需注意慢走丝加工前必须对电极丝的垂直度进行校准，误差需控制在≤0.001mm/m，否则会影响切割精度。工件装夹时要保证与工作台面的平行度≤0.01mm，防止因装夹不当导致加工误差。快走丝设备需要定期更换导轮，当导轮磨损超过 0.01mm 时，会影响电极丝的运行轨迹，进而影响加工精度，必须及时更换。在加工铝合金材料时，需要将工作液的浓度提高至 15%，以防止电极丝发生断丝现象，保证加工的连续性。