镜面电火花机打造出的表面质量远超传统机械抛光，加工后的表面无应力、无划痕，对于那些复杂的曲面，能保持整体光整一致性，不会出现机械抛光时常见的 “阴阳面”。它对材料的硬度几乎没有限制，即便是 HRC60 以上的淬火钢、硬质合金等超硬材料，也能轻松加工出镜面效果。而且加工过程中不存在机械切削力，对于厚度仅 0.5mm 的薄壁件，其变形量能控制在 0.01mm/m 以内，这是传统加工方法难以实现的。某手机模具厂引入该工艺后，加工手机壳模具时直接省去了 3 道手工抛光工序，不仅节省了大量人工成本，产品合格率也从原来的 85% 提升至 99%。

与普通电火花加工相比，镜面电火花加工的脉冲宽度更窄，通常在 2-5μs 之间，这使得表面粗糙度降低了 80% 以上，但加工效率会慢 30% 左右，不过对于追求高品质表面的产品来说，这种效率的牺牲是值得的。相较于激光抛光，它在深腔加工时不存在盲区，能让复杂曲面的光整度更加均匀，不会出现激光抛光时深腔底部与边缘光泽度差异大的问题。和电解抛光相比，镜面电火花加工的精度更高，尺寸误差可控制在 ±0.001mm，且不会影响材料的金相结构，能更好地保证材料性能。

镜面电火花机在光学模具领域应用广泛，如手机摄像头镜片模具、投影仪镜头模具的型腔加工，加工后的型腔表面能直接满足光学零件的成型要求，确保镜片的透光率和成像质量。在医疗器械生产中，用于手术刀手柄、人工关节等产品的表面处理，光滑的表面不仅能减少细菌滋生，还能提高使用的舒适度和安全性。在奢侈品配件生产中，像高端手表表壳、贵金属首饰模具的高光成型，都离不开这种加工工艺，能让产品呈现出璀璨的金属质感。

镜面电火花机加工时必须使用专用的镜面火花油，其杂质含量要控制在 5ppm 以内，并且每周都要用 1μm 精度的过滤器进行循环过滤，以保证工作液的清洁度，否则会影响镜面效果。紫铜电极在使用前需要预抛光至 Ra0.05μm，这样可以避免电极表面的纹路转移到工件上。加工环境的温度要严格控制在 20±1℃，同时设备需要安装在振幅≤0.001mm 的防震地基上，防止外界振动影响加工精度。