微细电火花机：无热影响区，适配医疗微件加工
作者：管理员时间：2025年08月30日阅读量：90
微细电火花加工专注于0.1-1mm微小尺寸结构的加工，它通过超细电极（直径在0.05-0.5mm之间）与超窄脉冲电源（脉冲宽度为0.1-5μs）的配合，实现微米级的加工精度。其工作原理是利用高频微能放电（单次能量＜0.1mJ）来蚀除金属材料，再配合纳米级的伺服进给系统，能够达到±0.001mm的加工精度，表面粗糙度可控制在Ra0.4μm以下。
在批量生产微小齿轮时，采用这种加工工艺，500件齿轮的齿距偏差能够控制在≤0.002mm的范围内，保证了产品的一致性和精度。
优势：
能够加工传统设备无法实现的微小结构，如0.1mm的微孔、0.05mm的窄缝、R0.02mm的圆角等。适用于陶瓷、PCD聚晶金刚石等脆硬材料的加工，不会出现崩裂的风险，保证了零件的完整性。加工过程中产生的加工力仅为微细铣削的1/100，可有效避免直径为0.2mm的微细轴类零件发生弯曲变形。批量加工的一致性好，能够满足高精度、大批量生产的需求。
设备对比：
与微细铣削相比，在加工0.1mm以下的结构时，不存在刀具折断的风险，而且在加工硬材料时，效率要高出3倍。相较于激光微加工，没有热影响区（热影响层＜1μm），非常适合医疗器械等对材料性能敏感的领域。和电化学微加工相比，形状控制精度更高（±0.001mm vs±0.01mm），不会出现杂散腐蚀的问题。
使用场景：
在微电子行业，可用于芯片引线框架模具的0.1mm引线槽加工，保证芯片的正常连接。在精密传感器生产中，可加工0.2mm的微型探针，确保传感器的检测精度。在医疗器械领域，可加工0.3mm微细导管的侧孔，满足医疗器械的使用要求。在航空航天领域，可用于涡轮叶片0.5mm气膜孔的加工，保证发动机的散热性能。
注意事项：
电极应采用钨丝或钼丝，并且需要经过电解磨削成型，保证电极的圆度≤0.001mm。工作液要使用电阻率为10-15MΩ・cm的去离子水，过滤精度需达到0.1μm。加工环境需要达到class 1000级的洁净度，防止灰尘等微粒影响放电过程。每加工100个微孔后，需要校准电极的垂直度，确保偏差≤0.001mm/m，以保证加工精度。