CNC 电火花成形机是多轴联动数控电火花设备，通过计算机编程精确控制电极与工件的三维运动轨迹，能够实现复杂型腔的全自动化加工。

CNC 电火花成形机多轴联动功能使其能轻松应对深腔、异形曲面等复杂结构的加工，如涡轮叶片的三维冷却通道，传统设备难以完成的复杂路径，通过 CNC 系统编程可精准实现；自动化程度高，支持 24 小时无人值守连续加工，大幅减少人工干预，降低人为操作误差；具备自适应加工能力，实时监测放电状态（如火花颜色、频率等），并自动调整脉冲参数，保证加工过程的稳定性；扩展性强，可与工业机器人无缝对接，实现电极的自动更换与测量，轻松融入柔性生产线，适应多品种、小批量的智能化生产需求。

相较于 ZNC 机型，CNC 电火花成形机在复杂零件加工效率上高出 30% 以上，但设备操作难度更大，对操作人员的技能要求更高，采购成本也相应增加；与牛头式火花机相比，单工位加工复杂零件更具优势，但其双工位设计缺失，在批量简单零件加工时效率稍低；比传统铣床，加工高硬材料（HRC60 以上）时精度稳定性更优，无需频繁更换刀具，能持续保持高精度加工状态。

CNC 电火花成形机的应用主要在航空航天领域，用于航空发动机机匣的复杂型腔加工，能精准再现设计图纸中的复杂结构，保证发动机的气路流畅；适合精密齿轮模具的异形齿面加工，确保齿轮啮合精度，降低传动噪音；也可用于半导体设备中的微细结构件加工，满足芯片制造对零件精度的严苛要求；在医疗器械领域，能加工人工关节模具，保证模具表面的生物相容性与尺寸精度，为患者提供更安全的植入器械。

需要注意的是，CNC 电火花成形机编程时需根据电极与工件的形状预留足够的放电间隙，通常为 0.01-0.03mm，避免加工过程中出现干涉碰撞；加工前必须校准各轴的定位精度，通过激光干涉仪检测，确保误差控制在 0.002mm 以内；定期检查伺服电机与滚珠丝杠的连接紧固性，防止因松动导致传动精度下降；工作液过滤系统需使用专用滤芯，保持工作液杂质含量≤5ppm，避免因杂质影响放电稳定性和表面质量。