ZNC 镜面火花机是单轴数控电火花设备中的经典机型，其核心特征是 Z 轴实现全自动数控控制，而 X、Y 轴则采用手动微调方式，这种设计既保留了镜面加工的高精度特性，又兼顾了操作的灵活性，尤其适合中小型精密零件的加工场景。

ZNC 镜面火花机操作门槛低是其显著特点，经验丰富的技工只需半小时左右的熟悉过程就能独立操作，非常适配小批量、多品种的生产需求；在镜面效果稳定性上表现突出，针对 Cr12、S136 等常用模具钢，能稳定输出均匀一致的镜面质感，有效避免普通火花机常见的表面纹路不均问题；性价比优势明显，设备采购成本仅为同类 CNC 全自动机型的 60%-70%，日常运行能耗降低 30%，特别适合中小型企业的预算控制；刚性结构设计可靠，一体铸造的床身能有效减少振动干扰，连续加工 8 小时后，零件尺寸偏差仍能严格控制在 ±0.002mm 范围内。

与 CNC 全自动镜面火花机相比，ZNC 机型虽缺少多轴联动自动编程功能，但在简单型腔加工中，效率差距不足 15%，且设备维护成本更低，故障率也相对较低；相较于传统手动火花机，其 Z 轴自动进给系统可精准控制放电深度，避免人工操作导致的过切风险，镜面效果的一致性提升 40% 以上；面对激光打标机等设备，它在钢件深 0.5mm 以上的镜面型腔加工中更具不可替代性，不会出现激光加工时容易产生的边缘碳化问题。

   ZNC 镜面火花机在小型塑料模仁加工中表现出色，如手机充电器外壳模具的镜面型腔，通过一次加工即可成型，无需后续抛光；适合不锈钢首饰的花纹雕刻与镜面抛光，能呈现出珠宝级的表面光洁度；可用于手术刀柄的镜面处理，既满足医疗设备的卫生要求，又能提升握持舒适度；在电子连接器插针的导向孔镜面加工中，能有效降低插拔过程中的磨损率，延长零件使用寿命。

对ZNC 镜面火花机的应用来说，电极选用需根据加工需求合理选择，紫铜电极适合普通钢材的镜面加工，表面质量更优；石墨电极则更适合大面积粗加工，之后再更换紫铜电极进行精修，可降低成本；加工 S136 钢时，脉冲宽度建议设置为 8-12μs，电流控制在 3-5A，能在保证加工效率的同时兼顾镜面效果；工作液管理至关重要，每周需对火花油进行沉淀过滤，确保油位淹没加工区域 50mm 以上，避免放电过程不稳定；日常维护中，每日需清理 Z 轴导轨上的碎屑，每月检查伺服电机碳刷的磨损情况，确保进给精度不受影响。