在电火花加工领域，机头作为火花机的核心执行部件，其材料选择直接影响着加工精度和设备寿命。不同材质的机头在导电性、耐磨性和热稳定性方面表现出显著差异，这些特性共同决定了火花机的最终加工性能和使用效果。

火花机机头材料首先需要具备优异的导电性能。无氧铜因其卓越的导电性和导热性成为首选材料，其导电率较高，能确保放电能量高效传输，减少能量损耗。同时，无氧铜的柔软特性使其易于加工成各种复杂形状的电极，满足特殊加工需求。但在高强度加工场合，纯铜机头容易发生变形和磨损，这时就需要考虑其他材料。

铬锆铜合金在机头材料中展现出独特的综合性能。在保持良好导电性的基础上，通过铬和锆元素的添加，显著提高了材料的强度和耐热性。这种合金的硬度高，抗软化温度高，特别适合长时间连续加工和大型工件加工。其耐磨性高于纯铜，能有效延长机头使用寿命。

在超高精度加工领域，钨铜复合材料表现出不可替代的优势。这种材料将钨的高熔点和铜的优良导电性完美结合，其耐电弧侵蚀能力极强，在精加工过程中能保持稳定的放电状态。虽然成本较高，但在加工硬质合金、超硬材料时，钨铜机头能确保最佳的加工精度和表面质量。

石墨材料在高速加工场合独具特色。其密度小、重量轻的特性可减少机头运动惯性，提高加工效率。石墨的耐高温性能优异，在三千摄氏度的高温下仍能保持结构稳定，特别适合大电流、高效率的粗加工工序。但石墨机头强度较低，需要注意防碰撞保护。

近年来，复合材料的应用为机头材料带来新的突破。铜-石墨复合材料兼具铜的导电性和石墨的自润滑特性，在高速加工时能减少粘结现象；铜-钨复合材料则平衡了导电性和耐磨性，在难加工材料领域表现突出。这些新型材料通过优化配比和制备工艺，不断推动着火花机加工性能的提升。

机头材料的选择需要综合考虑加工要求、成本因素和使用环境。高精度加工宜选用钨铜材料，大批量生产可选用铬锆铜，粗加工则可选择石墨材料。随着新材料技术的不断发展，未来机头材料将朝着更高性能、更长寿的方向演进，为火花机加工技术的进步提供坚实基础。