在精密模具制造领域，电火花机是实现复杂型腔与高精度结构加工的核心设备。其核心原理是通过电极与工件间的高频脉冲放电，利用瞬间高温（8000-12000℃）蚀除金属，无需机械切削力即可加工淬火钢、硬质合金等难加工材料，尤其适合模具中深腔、窄缝、异形花纹等传统铣削难以实现的结构。例如在手机外壳模具加工中，能精准复刻 0.1mm 宽的装饰纹路，且表面粗糙度可达 Ra0.8μm，满足模具对成型精度的严苛要求。

电火花机是高端制造业的核心设备具有许多优势。首先，加工精度高，尺寸误差可控制在 ±0.001mm，确保模具型腔与型芯的配合间隙稳定在 0.005-0.01mm，减少注塑件飞边；其次，复杂结构适应性强，能加工深径比 50:1 的深腔（如家电模具的深筋结构），且无刀具刚性不足导致的加工振颤；最后，表面质量可控，通过调整放电参数可实现从 Ra1.6μm（半精加工）到 Ra0.1μm（镜面加工）的表面效果，省去后续抛光工序。某汽车模具厂引入电火花机后，车门内饰板模具加工周期从 15 天缩短至 7 天，废品率从 8% 降至 1.2%。

与数控铣床相比，电火花机加工 HRC60 以上的淬火模具钢时无刀具磨损，复杂型腔加工无需多次装夹，精度稳定性提升 40%；较激光加工机，深腔加工无能量衰减问题，内壁表面粗糙度低 50%，且不会产生热影响区导致的材料性能变化；和传统手工雕刻相比，加工效率提升 20 倍以上，且花纹一致性误差≤0.002mm，满足批量模具生产需求。

使用场景：广泛应用于注塑模（如手机摄像头镜片模、笔记本电脑外壳模）的型腔与型芯加工；冲压模（如电机硅钢片冲模、汽车覆盖件冲模）的异形刃口成型；压铸模（如新能源汽车电机壳压铸模）的耐高温型腔加工；以及奢侈品模具（如手表表壳模）的镜面花纹雕刻。  电火花机加工前需根据模具材料选择电极（模具钢用紫铜电极，硬质合金用石墨电极），电极表面需预抛光至 Ra0.05μm，避免纹路转移；工作液需使用专用火花油（杂质≤5ppm），每周用 1μm 过滤器循环过滤，防止放电不稳定；加工深腔时每小时需抬起电极排屑 1 次，避免积碳导致表面烧蚀；模具加工完成后需进行去应力处理（如低温时效），防止模具使用中变形。