电火花线切割机床是通过连续移动的金属丝，即电极丝，与工件之间的脉冲放电实现切割的特种加工设备。

电火花线切割机床无需制作成型电极，只需通过 CAD/CAM 软件编程即可加工任意复杂的二维轮廓，从设计到加工的转换周期短（小批量零件约 1-2 天），特别适合新产品研发和单件小批量生产。材料利用率高，切割缝宽仅为电极丝直径 + 0.01-0.03mm（约 0.1-0.3mm），比铣削加工节省 30% 以上原材料，对于贵重金属（如钛合金、模具钢）加工意义重大。能加工传统设备难以实现的精密结构，如 0.1mm 宽的窄缝、R0.05mm 的尖角、高 Aspect 比（50:1）的细长件，完全满足精密模具和零件的结构要求。对淬火钢、硬质合金、钛合金等硬材料同样适用，加工后表面无毛刺、无切削应力，无需二次处理即可直接装配。

与数控铣床相比，电火花线切割机床在加工复杂轮廓（如电机硅钢片的异形槽）时效率高 2 倍以上，且不会因材料硬度高导致刀具磨损，尤其适合厚度 5-50mm 的薄壁件切割，但加工大面积平面时效率低（约为铣床的 1/10）。较激光切割机，在厚板（＞50mm）加工时精度更高（±0.001mm vs ±0.01mm），无热变形和边缘碳化问题，适合对精度和材料性能要求高的零件，但切割速度比激光慢（约为 1/3）。和电火花成形机相比，线切割机床在二维轮廓加工（如冲压模的凸凹模）上更高效，设备投资也低 30%，但无法加工三维曲面

电火花线切割机床广泛用于冲压模具的凸凹模刃口切割，如汽车覆盖件模具、电子元件冲压模；适合精密零件的异形轮廓加工，如电机硅钢片、传感器弹性片；可加工刀具、量规的成型表面，保证刃口精度和直线度；在航空航天领域，用于切割薄壁异形件（如导弹翼片、卫星支架）。

电火花线切割机床快走丝机床需定期（每 8 小时）更换钼丝，张力控制在 2-3N，过松会导致丝抖影响精度，过紧则易断丝；慢走丝加工前必须用专用清洗剂清洁工件表面，去除油污和氧化皮，防止杂质影响放电稳定性；加工厚度超过 50mm 的厚板时，需降低走丝速度（慢走丝降至 0.1m/s）并加大工作液压力，确保蚀除物顺利排出；导轮和轴承需每 3 个月检查一次，若径向跳动超过 0.002mm 必须更换，否则会导致电极丝轨迹偏移；工作液的电阻率需严格控制（慢走丝去离子水电阻率 5-15MΩ・cm），定期更换过滤芯和树脂，避免影响加工精度。