ZNC火花机是单轴数控电火花加工机床的典型代表，其核心设计理念是在保证加工精度的同时兼顾操作便捷性。设备采用 Z 轴伺服电机自动控制进给，X、Y 轴则通过手动微调旋钮实现精准定位，这种结构既保留了数控系统的精密性，又降低了操作复杂度。

ZNC火花机操作门槛低是其最显著的特点，普通技工经过 1-2 天的培训即可独立操作，无需专业编程知识，特别适合小批量、多品种的生产场景。设备结构紧凑，整机占地面积仅 2-3 平方米，能灵活适应车间空间有限的中小型企业。性价比优势突出，市场价格通常为同类 CNC 火花机的 60%-70%，且能耗低（功率约 5kW）、易损件少，年度维护成本可控制在设备总价的 5% 以内。加工精度完全能满足多数模具和精密零件的需求，尺寸误差可稳定控制在 ±0.003mm，表面粗糙度最低可达 Ra1.6μm，足以应对普通注塑模具、小型冲压模的加工要求。某生产手机配件的小型模具厂引入两台 ZNC 火花机后，仅 8 个月就收回设备投资，产品合格率从原来的 88% 提升至 96%。

与 CNC 电火花成形机相比，ZNC 机型缺少多轴联动自动编程功能，在加工复杂曲面（如汽车车灯模具的三维型腔）时效率低 30% 左右，但操作界面更简洁，对操作人员技能要求低，且设备故障率仅为 CNC 机型的 1/3。相较于传统手动火花机，其 Z 轴自动进给系统可精准控制放电深度，避免了人工操作时常见的过切或欠切问题，加工尺寸的一致性提升 50% 以上。和数控铣床相比，ZNC 火花机在加工 HRC60 以上的淬火钢、硬质合金等材料时优势明显，不会出现刀具磨损导致的精度下降，但在加工普通钢材的大面积平面时，效率仅为铣床的 1/5，更适合作为终加工工序使用。

ZNC火花机广泛应用于中小型注塑模具的型腔、型芯加工，如手机充电器外壳模具、塑料玩具模具等；适合简单电极（如圆形、方形镶件）的成型制造，能保证电极与工件的配合精度；在汽车配件生产中，用于加工小型精密模仁（如车门锁扣模具）；还可用于电子元件的外壳模具加工，如 U 盘外壳、连接器模具等。

同时，ZNC火花机每日开机前必须检查工作液液位，确保完全淹没加工区域至少 50mm，防止放电时因工作液不足产生电弧烧伤工件；电极安装需使用专用夹具，保证电极与工作台面的垂直度≤0.005mm/m，同心度偏差不超过 0.01mm，否则会导致加工型腔出现斜度；加工前需用酒精清洁 X、Y 轴导轨上的铁屑和油污，防止杂质影响手动微调的精度；工作液过滤器需每月更换一次，保持油液清洁度（杂质颗粒≤20μm），避免因放电不稳定导致表面纹路不均；长期停用（超过 1 周）后，应先空运行设备 10 分钟，待各轴运动平稳后再开始加工。