原理作用

双牛头镜面火花机运用 “双工位协同电蚀” 原理，两个独立牛头结构上的电极，在绝缘液中利用高频窄脉冲电流（最小脉宽 1μs）对工件同时放电。瞬间高温使金属表面均匀蚀除，经叠加加工后，可达成 Ra0.04μm 级的镜面效果。其对称式布局让两个加工区域共享温控与过滤系统，既保证加工一致性，又借助并行作业提高效率。

优势

高效加工：双牛头设计产生 “时间折叠” 效应，同一套模具的凹凸模能在两个工位同步加工，生产周期缩短 50% 以上。如某汽车模具企业引入后，大型覆盖件模具加工周期从 15 天减至 7 天。

柔性生产：配备双通道智能脉冲电源，可独立调控两个工位的放电参数，能同时进行镜面精修（电流 1-3A）和粗加工（电流 10-15A）。

稳定精准：整体花岗岩床身热变形量仅为铸铁的 1/5，确保长期加工时两工位相对位置精度≤0.002mm。

应用领域

汽车行业：加工中控台装饰条模具的镜面纹理，双工位同步作业每日可满足 30 套模具的产能需求。

3C 领域：用于手机外壳高光模具加工，借助双牛头镜像加工功能，左右边框反光率差值控制在 3% 以内。

医疗器械：加工人工关节模具，球面与凹槽结构分工位同时完成，表面光洁度达医疗级标准。

精密齿轮模具：双轴联动精度保证齿形公差≤0.001mm，远超传统设备的 0.005mm 水平。

设备区别对比

与单牛头机型相比，单位时间产能提升 80%-120%，占地面积仅增加 30%，但购置成本高 50% 左右，更适合批量生产。

相较于多机台组合方案，共享数控系统与辅助设备可减少 40% 能耗。

和激光镜面加工设备相比，能处理深腔（深度达 500mm）与复杂内角，而激光设备在深径比超 5:1 时加工质量下降明显。

使用注意事项

双工位作业前，需校准两电极平行度，误差控制在 0.001mm/m 以内，防止工件精度偏差。

加工不同材料要独立设置参数，如铝合金加工用石墨电极配合 “低电压模式”，不锈钢加工则切换紫铜电极与 “高能量脉冲”。

日常维护重点关注两工位过滤芯压差，差值超 0.1MPa 时需同时更换，避免冷却不均影响加工一致性。

每周检测双牛头同步带张力，确保传动误差≤0.0005mm。