台正三轴火花机：最小 0.3mm 微孔加工不在话下-今一火花机

台正三轴火花机：最小 0.3mm 微孔加工不在话下

作者：管理员时间：2025年08月20日阅读量：166

台正三轴数控火花机作为国产精密加工设备的代表，凭借稳定的性能与智能化设计，在模具制造、精密零件加工等领域占据重要地位。其以三轴联动控制为核心，融合电蚀加工技术与数控系统优势，实现复杂工件的高效精密加工。

设备采用一体化铸铁床身，经二次时效处理消除内应力，确保长期加工的结构稳定性。X、Y、Z三轴行程覆盖300×250×200mm至600×500×400mm多个规格，满足不同尺寸工件需求。驱动系统搭载日本松下伺服电机与台湾上银滚珠丝杆，定位精度达±0.002mm，重复定位精度≤0.001mm，为微米级加工提供坚实保障。

核心技术方面，台正自主研发的“智控”数控系统是其性能核心。该系统支持G代码编程与图形化操作，内置500+加工工艺参数库，涵盖从粗加工到镜面加工的全流程需求。针对不同材料特性，系统可自动匹配放电参数：加工硬质合金时启用“低损耗模式”，电极损耗率控制在0.1%以内；处理模具钢时切换“高速蚀除模式”，加工效率提升40%。此外，系统具备断电记忆功能，意外停机后可无缝接续加工，避免工件报废。

在应用场景中，台正三轴数控火花机展现出广泛适应性。模具行业中，用于加工塑料模的复杂型腔与型芯，表面粗糙度可达Ra0.8μm，无需二次抛光；精密零件领域，为航空航天的涡轮叶片、医疗器械的手术器械提供高精度加工支持，某航天企业使用该设备加工的钛合金零件，尺寸公差稳定在±0.003mm；电子行业的连接器模具加工中，其微孔加工能力（最小孔径0.3mm）满足高密度封装需求。

与同类设备相比，台正机型的性价比优势显著。同等加工精度下，价格仅为进口设备的60%-70%，且核心部件质保3年，远超行业平均水平。设备配备的自动灭火装置与加工液循环过滤系统，既提升操作安全性，又减少耗材更换频率，降低长期使用成本。

操作维护需注意：加工前需校准电极与工件的相对位置，确保定位误差≤0.005mm；根据加工材料选择电极类型，紫铜电极适合一般钢材，石墨电极适用于大面积粗加工；工作液需每周检测浓度，保持绝缘性能稳定；每月应检查导轨润滑与丝杆间隙，避免机械磨损影响精度。

台正三轴数控火花机以“稳定、精密、高效”为核心竞争力，通过技术创新打破进口设备垄断，为中小型制造企业提供高性价比的精密加工解决方案，成为推动国产装备升级的重要力量。

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