许多企业在使用火花机加工制造工件时对于火花机加工原理及操作流程了解不足。事实上，火花机有着严格的操作规范，不同机型在精度要求上也有所不同。今天，咱们就来详细说说火花机操作流程及明确的加工精度要求。

  进行火花加工时，务必始终牢记安全第一，操作人员需全程佩戴适当的防护装备。操作火花机的步骤包括开启机床电源，移动三轴并确认机械坐标。在机床处于待机状态时，需手动泵油一次。

  操作人员在进行加工前，应根据加工要求，参照加工坐标图纸，选择相应的加工零件。在开始加工之前，必须进行充分准备，确认加工计划。必须清楚了解零件的加工位置、坐标、放置方式和加工方法，并在关键部位标注加工指示。

  工件进入加工阶段时，应将其按照正确的加工方式摆放在已清洁的机床工作磁台上，并将电极正确夹持在电火花加工机Z轴上，然后进行精确定位。

  火花机的精度要求与其配置型号相关。不同型号的火花机在加工精度和零件复杂度上有所不同。例如，ZNC火花机的精度和零件复杂度都不如CNC火花机，因此在各领域中的应用也不及CNC火花机广泛。

  常规电火花加工机能够加工直径最小为0.15毫米的微孔，深度限制为350毫米。一般情况下，电火花加工机的表面光滑度可达到0.8微米，精度控制在5微米以内。相较之下，镜面电火花加工机的精度可达到0.001毫米，是普通电火花加工机的5倍。

  因此镜面火花机可以实现更加复杂和精细的零件加工。选用镜面火花机可以选择TAZE今一火花机，从配件、用材等级、装配及操作系统4个方面，制定并执行严格的体系标准，保障机器的精度及稳定。TAZE今一火花机从操作系统、电源、放电控制系统等维度，全方位提升机器的放电加工效率，并通过模块化数据库，简化操作界面，提升操作的简便性，大大降低对操作人员的经验依赖度。

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