随着生产制作对于模具加工精度要求的逐渐提高，所以对火花机加工精度的要求也越来越高，那么如何提高火花机加工精度呢？

  火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的加工。以下是几种可以提高火花机加工的精度的方式：

  1、电火花机加工中被加工工件的材质要密实，各向的同一性要好，表层硬度和弹性模量要恒定一致，可加工性要好，材料的化学成分与机械物理性能对标准值的偏差不应超过0.1%。

  2、选用的超精密加工工艺方法要与被加工材料相匹配。例如，有色金属材料（如铜、铝合金）宜用单点金刚石刀具进行车削或铣削加工；黑色金属材料（如钢等）则宜选磨削与研、抛等工艺，否则得不到预期的加工效果等。

  3、数控电火花机加工环境要严格恒温、隔震和净化。恒温室（第一分隔区）中的温度波动不得大于±0.1°C；加工区（第二分隔区）中则不应超过±0.01°C；环境的相对湿度要保持在40%±10%以内；大气压力（如用激光测量仪时）应保持1MPa±0.1%；机床地基的隔振系统固有频率<2Hz；加工区的净化度应为每立方英尺中大于0.1m的微粒含量应不多于10颗。

  4、具有能实现纳米级（1nm～10nm）增量进给的机床和分辨力优于0.1nm的测量设备，如激光干涉仪，扫描隧道显微镜和原子力显微镜。